НЕФТЯНЫЕ РАСТВОРИТЕЛИ

Нефтяные растворители применяют в различных отраслях промышленности для растворения и экстракции органических соединений. Основной объем растворителей поставляют для нужд резиновой, лакокрасочной, лесохимической, маслоэкстракционной промышленности, а также для мойки и обезжиривания металлических поверхностей. Нефтяные растворители подразделяют на низкокипящие (бензиновые), выкипающие при температуре до 150 °С (их маркируют индексом Б), и высококипящие (керосиновые), выкипающие при температуре более 150 °С (их маркируют индексом К). В зависимости от углеводородного состава растворителя, исходного сырья и технологии получения нефтяные растворители подразделяют на следующие группы: П — парафиновые, содер. более 50 % (мас. доля) нормальных парафиновых углеводородов; Н — нафтеновые, содержащие более 50 % (мас. доля) нафтеновых углеводородов; И — изопарафиновые, содержащие более 50 % (мас. доля) изопарафиновых углеводородов; А — ароматические, содержащие более 50 % (мас. доля) ароматических углеводородов; С — смешанные, содержащие не более 50 % (мас. доля) углеводородов каждой из групп. В зависимости от содержания ароматических углеводородов группы нефтяных растворителей (кроме ароматических) делят на подгруппы со следующими обозначениями:

Номер группы

0

1

2

3

4

5

Содержание ароматических
углеводородов, % (мас. доля)

<0,1

0,1-0,5

0,5-2,5

2,5-5,0

5-25

25-50

В условное обозначение растворителя, выпускаемого промышленностью, входят следующие данные: сокращенное название — нефрас, затем обозначение группы, номер подгруппы и пределы выкипания продукта, записанные через дробь. За нижний предел выкипания принимают температуру начала кипения, за верхний — конечную температуру, установленную техническими требованиями на соответствующий растворитель. Например, нефтяной парафиновый растворитель c содержанием ароматических углеводородов от 2,5 до 5,0 % и выкипающий в пределах температур 30-80 °С обозначают: нефрас-П3-30/80. В таблице приведены обозначения и наименования некоторых нефтяных растворителей. Важнейшими эксплуатационными свойствами нефтяных растворителей являются: способность растворять органические соединения; способность удалять органические загрязнения с поверхности металлов; способность быстро испаряться; способность к минимальному образованию отложений своих компонентов; коррозионная агрессивность (определяется наличием в растворителях сернистых соединений); стабильность качества нефтяных растворителей, которая характеризуется их гарантийным сроком хранения; степень токсичности растворителей, характеризующая их воздействие на человека и окружающую среду.

Наименования нефтяных растворителей

Обозначения

Растворитель для технических целей Нефрас С-50/170
Бензин-растворитель
для резиновой промышленности
Нефрас С2-80/120
Нефрас С3-80/120
Бензин-растворитель для лакокрасочной
промышленности (уайт-спирит)
Нефрас С4-155/200
Сольвент нефтяной Нефрас А-130/150
Сольвент нефтяной тяжелый Нефрас А-120/200
Бензин экстракционный прямогонный Нефрас С3-70/95
Бензин экстракционный Нефрас С2-70/85
Бензин-растворитель для лесотехнической промышленности Нефрас С3-105/130
Фракция петролейного эфира Нефрас П4-30/80
Гептан-растворитель Нефрас С3-94/99
Заменитель уайт-спирита Нефрас С4-150/200
Гексановые растворители Нефрас П1-65/75
Нефрас П1-63/75
Нефрас П1-65/70
Технологический растворитель для процесса «Алфол» Нефрас Н2-220/300
Растворитель для бытовых инсектицидов Нефрас И2-190/320
Нефтяной ароматический растворитель Нефрас А-150/330

Практическое применение нашли растворители нефрас-А-63/75, нефрас-А-65/75, нефрас-С2-80/120 и нефрас-С3-80/120. Нефрас-А-63/75, нефрас-А-65/75 (ОСТ 3801199-80) являются узкой гексановой фракцией деароматизованного бензина каталитического риформинга. Применяют в производстве полиэтилена низкого давления, синтетических каучуков, в легкой промышленности, при первичной обработке шерсти, в микробиологической промышленности в процессе экстракционной очистки белково-витаминного конденсата, в пищевой промышленности для экстракции пищевых жиров. Нефрас-С2-80/120, нефрас-С3-80/120 (ТУ 38.401-67-108-92). Первый представляет собой легкокипящую фракцию деароматизованного бензина каталитического риформинга, второй является бензином прямой перегонки малосернистых нефтей. Оба растворителя широко применяют в резиновой промышленности.

 

ГОРЮЧИЕ ГАЗЫ

Горючие газы применяются в качестве топлива для энергетических установок, коммунально-бытового потребления и сырья промышленности основного органического и нефтехимического синтеза. По способу получения они подразделяются на природные, попутные нефтяные и нефтезаводские газы, образующиеся в процессах вторичной переработки нефти.

Газоснабжение городов, поселков и других населенных пунктов осуществляется в газовой фазе системой газопроводов высокого, среднего и низкого давлений, а в сжиженном состоянии — при помощи специальных баллонов. В зависимости от применения устанавливаются следующие марки сжиженных газов: СПБТ — смесь пропана и бутана техническая, БТ—бутан технический.

Основные требования к газам  приведены в таблице.

Газы углеводородные сжиженные топливные

 (по ГОСТ Р 52087-2003    )

Показатели

Норма для марки

СПБТ

БТ

Компонентный состав, % (масс.):сумма метана, этана и этилена, не более 4 ~6 6
сумма пропана и пропилена, не менее 75 ~34
        не более 34
сумма бутанов и бутиленов, не менее 60
        не более 20 ~60
жидкий остаток (C5 и выше) при 20 °С % (об.), не более 1 ~2 2
Давление насыщенных паров избыточное, кгс/см2 (МПа), не более
         при 45 °С 16(1,6) 16(1,6)
         при —20°С 1,6(0,16)
Содержание сероводорода, г/100м3 газа, не более 5 5
Содержание серы общей, % (масс.) не более 0,015 0,015
Запах должен ощущаться, при содержании газа в воздухе, % (об.) 0.5 ~0,4 0,3
Свободная вода и щелочь

Отсутствие

 

БЕНЗИНЫ

Основными показателями качества бензинов являются фракционный состав, давление насыщенных паров и детонационная стойкость. Фракционный состав бензинов характеризуется температурами (точками) начала кипения и отгона. Эти точки определяют условия запуска двигателя, форсирование его работы после прогрева и полноту сгорания топлива. Наличие легких фракций обеспечивает необходимое давление пара, указываемое в стандартах на бензины различного назначения и качества.

Детонационная стойкость определяет способность топлива к нормальному горению, не сопровождаемому процессами взрывного характера, — детонации. От детонационной стойкости в сильной степени зависят степень сжатия топливно-воздушной смеси в цилиндрах, развиваемая мощность двигателя и удельный расход топлива. Явление детонации связано с накоплением в объеме горения активных частиц — преимущественно перекисей. Антидетонационные свойства бензинов зависят от их химического состава. Разность между значениями октановых чисел называется чувствительностью топлива и показывает детонационную стойкость бензинов при различных режимах работы двигателя. Она зависит от группового состава топлива. Ниже приведены основные характеристики бензинов.

 

 

Автомобильные бензины

Показатели Норма по маркам
АИ-92 АИ-95
Детонационная стойкость:
октановое число (мотор- ный метод), не менее 85 89
октановое число (иссле- довательский метод), не менее 93 98
Масса свинца, г/кг бензина, не более
этилированного 0,50/- 0,50/-
неэтилированного

Отсутствие

Температура начала пере- гонки бензина, °С, не ниже
летнего 35 35
зимнего

Не нормируется

Конец кипения бензина, °С,не выше
летнего 195 195/205
зимнего 185/- 185/195
Остаток в колбе, %, не более 1,5 1,5
Остаток и потери, %, не более 4,0 4,0
Давление насыщенных паропбензина, Па (мм рт. ст.):
летнего, не более 66661(500) 66661(500)
зимнего 66661-93325/-(500-700)/- 66661-93325(500-700)
Кислотность, мг КОН, на100 мл бензина, не более 3,0/1 3,0/0,8
Концентрация фактическихсмол, мг на 100 мл бензина, не более
на месте производства 5/3 5/отсутствие
на месте потребления 10/8 7/2
Индукционный период на месте производства, мин, не менее 900/1200 900/1200
Массовая доля серы, %, не более 0,10/0,02 0,10/0,01
Водорастворимые кислоты и щелочи

Отсутствие

Механические примеси и вода

Отсутствие

 

ДИЗЕДЬНОЕ ТОПЛИВО

Дизельное топливо используется в двигателях с воспламенением от сжатия и в некоторых типах газотурбинных двигателей. По своему назначению это топливо разделяется на следующие виды:1) топливо для быстроходных дизелей—800—1000 об/мин и более и судовых газовых турбин; 2) топливо для мало- и среднеоборотных дизелей—до 600—700 об/мин ; 3) топливо для автотракторных, тепловозных и судовых двигателей. Основными показателями качества дизельного топлива являются воспламеняемость, фракционный состав, температура вспышки, вязкость.Воспламеняемость дизельного топлива оценивается цетановым  числом (ц. ч.). Цетановое число зависит от химической природы топлива. Наилучшей воспламеняемостью обладают алканы, а наименьшей — ароматические углеводороды. Цетановое число дизельного топлива из нефти- 45—50. Для оценки качества дизельного топлива пользуются также дизельным индексом (ДИ). Добавка к дизельному топливу некоторых перекисей и нитропроизводных значительно улучшает воспламеняемость топлива и, следовательно, его цетановое число. Таким образом выпускается дизельное топливо следующих марок: ДЛ — летнее для быстроходных дизелей и судовых газовых турбин, работающих при температуре окружающего воздуха 0°С и выше; ДЗ — зимнее для быстроходных дизелей, работающее при температуре воздуха -30 °С и выше; ДА — дизельное арктическое, работающее при температуре воздуха не ниже -50°С.

ВИАТОП   

В практике производства щебеночно-мастичных асфальтобетонов в качестве стабилизирующих добавок применяются волокна семейства VIATOP (в России более 90% процентов производства ЩМА) производства фирмы JRS GmbH+Co.KG.

VIATOP «ВИАТОП» — натуральное целлюлозной волокно, гранулиованнное, пропитанное по эксклюзивной технологии битумом. Применяется в смеси ЩМА а качестве стабилизатора вяжущего.

Стабилизирующие добавки VIATOP представляют собой гранулы, в которых каждое целлюлозное волокно имеет битумное покрытие. Применение битумного покрытия целлюлозного волокна обеспечивает негигроскопичность и хорошую сыпучесть гранул, исключает их комкование при длительном хранении.

Подобные свойства гранулированного материала существенно упрощают требование  к системе дозирования, повышают равномерность распределения гранул в смесителе без увеличения времени сухого смешивания. Наличие битумного покрытия также предотвращает обгорание волокон целлюлозы при попадании на горячий каменный материал.

Отличительные особенности волокон ВИАТОП:

  • Полное покрытие волокон битумной пленкой- надежная защита от влаги и обгорания в смесители;
  • Прекрасная сыпучесть гранул, отсутствие комкования волокон;
  • Полное растворение гранул в процессе перемешивания;
  • Однородное распределение волокон в смеси;
  • Отсутствие дополнительного времени на сухое смешивание – увеличение производительности.

Семейство добавок VIATOP включает несколько видов стабилизаторов, различающихся по процентному соотношению битум/целлюлоза (содеожание в гранулах битума от 34% до 10%)

11

МАЗУТ

Котельное топливо (мазуты) получают в основном из продуктов переработки нефти. Помимо того, в качестве котельного топлива применяют также сланцевое масло и каменноугольную смолу. Нефтяной мазут, согласно ГОСТ 10585—75, предназначается для транспортных и стационарных котельных и технологических установок. Выпускаются мазуты следующих марок: флотские Ф5 и Ф12—легкое топливо; топочный 40 и 40В—среднее топливо; топочный 100 и 00В—тяжелое топливо. Характеристики их приводятся в таблице.

 

Показатели Норма для марок
Ф5 Ф12 40* 100*
Условная вязкость, градусы ВУ,не болеепри 50 °С  5 12,0  —  —
при 80 °С 8/6 16/10
Кинематическая вязкость, сСт
при 50 °С 36,2 89
при 80 °С 59/43,8 118/73.9
Динамическая вязкость при 0°, П, не более 27
Зольность, % (масс.), не более 0,05 0,10 0,12/0,04 0,14/0,05
Содержание механических при-месей, % (масс.), не более 0,1 0,12 0,8/0,07 1,5/0,2
Содержание серы, % (масс.), не более
для малосернистого 0,6 0,5 0,5
для сернистого 2,0 2,0 2,0
для высокосернистого 3,5/— 3,5/—
Коксуемость, % (масс.), не более 6,0 6,0
Содержание воды, % (масс.), не более 0,3 0,3 1,5/0,3 1,5/0,3
Содержание смолистых веществ, % (масс.), не более 50 50
Температура вспышки, °С, не ниже
закрытый тигель 80 90
открытый тигель 90 110
Температура застывания,°С  -5 —8 10 25
Водорастворимые кислоты и щелочи

Отсутствие

Содержание сероводорода Отсутствие Не нормируется

 

ЦЕРЕЗИН

Церезин представляет собой смесь парафиновых углеводородов

изостроения с числом углеродных атомов в молекуле от 36 до 55.

Он получается из естественного сырья и производится синтетически

из окиси углерода и водорода. Естественным сырьем является природный озокерит и осадок парафинистой пробки нефтей нафтенового

основания. На основе церезина изготовляются различные композиции

в промышленности бытовой химии, вазелины. Он используется также

в качестве загустителя при производстве пластичных смазок, изоляционного материала в электро- и радиотехнике и восковых составов.

Данные по церезинам приведены в таблице.

Показатели Церезин (по ГОСТ 2488-79)
Норма для марок
80 75 67 57
Температура каплепадения, °С, не ниже 80 75 67 57
Глубина проникания иглы при 25 °С и нагрузке 100 гс, 0,1 мм, не более 16 18 30 30′
Содержание механических примесей, % (масс.), не более 0,02 0,05 0,05 0,05
Содержание воды

Отсутствие

Зольность, % (масс.), не более 0,02 0,02 0,02 0,02
Кислотное число, мг КОН на 1 г церезина, не более 0,10 0,15 0,15 0,15
Водорастворимые кислоты и щелочи

Отсутствие

 

НЕФТЯНЫЕ БИТУМЫ

Нефтяные битумы широко применяются в народном хозяйстве. Сырьем для их производства служат остатки первичной перегонки нефти, а также продукты деасфальтизации и экстрактивной очистки масел. По способу производства битумы разделяются на остаточные и окисленные. Окислению подвергаются гудроны и в некоторых случаях — мягкие битумы процессов очистки масел. При окислении протекают реакции уплотнения, приводящие к увеличению концентрации асфальтенов, способствующих повышению температуры размягчения битумов, и смол, которые улучшают связывающие и эластичные свойства товарного продукта. Содержание масляных компонентов при этом снижается.

По областям применения битумы классифицируются на дорожные, изоляционные, кровельные, строительные и специального назначения.

Дорожные битумы

Дорожные битумы изготовляются двух видов: твердые, или вязкие, получаемые из окисленных и неокисленных продуктов прямой перегонки нефти и асфальта процесса деасфальтизации масел, и жидкие, которые приготовляются разбавлением вязких битумов растворителями, или разжижителями . В зависимости от скорости затвердевания жидкие битумы под разделяются на три класса: БГ — быстрогустеющие, СГ — густеющие со средней скоростью, МГ — медленно густеющие.

Жидкие битумы классов БГ и СГ применяются при строительстве усовершенствованных дорожных покрытий во всех дорожноклиматических зонах, а класс МГ — при строительстве дорог облегченного типа и оснований в III, IV и V климатических поясах. Технические требования к жидким нефтяным битумам регламентируются ГОСТ по вязкости, количеству испаряющегося разжижителя, температуре размягчения остатка после испарения, температуре вспышки и сцепления с мрамором или песком. В жидкие битумы вводят поверхностно-активные вещества.

 

Вязкие дорожные битумы

Класс

жидких

дорожных

нефтяных

битумов

Марки вязкого

дорожного

битума

Начало кипения, 0С

Перегоняется, % (об.),

при температуре,0С

50

96

98

БГ БНД 60/90;

>130

150-180

<230

БНД 90/130
СГ БНД 40/60;

> 145

<215

<300

БНД 60/90
МГ БНД 40/60;

<280

<360

БНД 60/90

Строительные битумы

Строительные битумы получают окислением остатков прямой перегонки нефти и их смесей с асфальтами и экстрактами масляного производства, а также смешением окисленных и неокисленных продуктов. Выпускаются эти битумы трех марок :БН- 50/50, БН-70/30, БН-90/10.

 

Кровельные битумы

Нефтяные кровельные битумы получают из нефтей. Они подразделяются на пропиточные и покровные. Для производства пропиточных битумов используются остатки первичной перегонки нефтей или продукты их окисления, а покровных — остатки прямой перегонки в смеси с вакуумным дистиллятом, вязкость которого при 100 0С должка быть не менее 7 сСт.

 

ИНДУСТРИАЛЬНЫЕ МАСЛА

Индустриальные масла можно разделить на две группы — общего назначения и специальные. Индустриальные масла общего назначения предназначаются для смазывания различного промышленного оборудования, где не требуется легированных масел, а также в качестве базовых при производстве масел с присадками. Основные показатели качества этих масел приводятся  как правило в паспортах качества. Области применения индустриальных масел специального назначения весьма разнообразны.

 

ТОЛУОЛ

Толуол, метилбензол — бесцветная жидкость с характерным запахом, простейший алкиларен. Бесцветная подвижная летучая жидкость с резким запахом. Смешивается в неограниченных пределах с углеводородами, многими спиртами и эфирами. Горюч, сгорает коптящим пламенем. Продукт каталитического риформинга бензиновых фракций нефти. Выделяется селективной экстракцией и последующей ректификацией. Толуол также образует с водой азеотропную смесь. Является растворителем для многих полимеров, входит в состав различных товарных растворителей для лаков и красок. Входит в состав растворителей: Р-40, Р-4, 645, 646, 647, 648. Применяется как растворитель в химическом синтезе. Бензольные углеводороды очень токсичны.

 

 

КЕРОСИН (ТОПЛИВО ДЛЯ РЕАКТИВНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ)

Для реактивных двигателей авиации с дозвуковой скоростью выпускается топливо марок Т-1, ТС-1 и Т-2, получаемое прямой перегонкой нефти, а также марки РТ, которое, кроме того, используется для сверхзвуковых самолетов с ограниченной продолжительностью полета. Оно изготовляется из продуктов прямой перегонки нефти и гидроочистки соответствующих фракций с добавлением присадок , улучшающих эксплуатационные свойства топлива. Для сверхзвуковой авиации применяется топливо Т-6, отличающееся повышенной плотностью.

 

Показатели

Норма для марок
ТС-1 РТ
Плотность при 20 °С, г/см3, не менее 0,775 0,775
Температура начала перегонки, °С
не выше 150
не ниже 135
Вязкость кинематическая при 20 °С, сСт, не менее 1,25 1,25
Вязкость кинематическая при -40 °С, сСт, не более 8 16,0
Низшая теплота сгорания, кДж/кг, не менее 42900 43120
Содержание ароматическихуглеводородов, % (масс.), не более 22 18,5
Температура начала кристаллизации, °С -60 -60
Общее содержание серы, % (масс.), не более 0,25 0,10
Температура вспышки (закрытый тигель), °С,не ниже 28 28
Механические примеси, водорастворимые кислоты щелочи, сероводород

Отсутствие